7月18日-19日，由上海成套院牵头，联合21家单位共同承担的大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项“常规岛关键设备自主设计和制造”课题通过国家能源局组织的正式验收。

　　验收专家组由来自中国通用机械工业协会、生态环境部核与辐射安全中心、国家能源局华东监管局、中核能源科技股份有限公司、华东电力设计院、国家核电等单位的19名专家组成。科技部、国家能源局、中国核电发展中心、上海市经济和信息化委员会、国家电力重大办、课题责任单位和21家联合单位的有关领导和技术研发人员近160人参加了验收会议。

　　专家组听取了课题承担单位合乐彩票登录：课题总体实施情况、任务完成情况及预验收整改落实情况等相关汇报，在东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电气集团东方电机有限公司现场查看了CAP1400汽轮机叶片、转子等部件生产车间，汽轮发电机部分工艺生产线和总装车间，审阅了课题验收资料，核对了课题总体目标、研究内容、考核指标等完成情况，并进行了质询和讨论。专家组一致认为课题完成了任务合同书规定的研究内容，满足考核指标要求，实现了研究目标，同意课题通过验收。

　　历经6年多的努力，课题承担单位突破了大型半速汽轮机末级长叶片设计制造技术瓶颈，成功开发出拥有自主知识产权的1710mm、1800mm、1828mm和1905mm四种末级长叶片,并完成末级长叶片性能及安全性试验验证；掌握了核电汽轮机低压焊接转子关键技术，完成焊接转子研制；完成了具有自主知识产权的CAP1400汽轮发电机、汽水分离再热器（MSR）的开发；研发了主给水泵、凝结水泵和循环水泵及常规岛控制系统；建成大型汽轮机焊接转子、末级长叶片等一系列关键设备及部件设计、制造和试验研究平台和基地。课题取得了一批具有自主知识产权的科技成果，申请专利55项（发明专利26项），已获得专利授权45项（发明专利16项），登记软件著作权11项，研究制定国家标准2项，形成企业标准75项，发表学术论文29篇，培养了一批掌握常规岛关键设备设计和制造技术的专业人才。

　　通过课题的实施，填补了大型核电汽轮机低压焊接转子设计制造、汽水分离再热器等多项国内技术空白，推动了行业的技术发展。课题通过正式验收，标志着我国具备了CAP1400半速汽轮发电机组成套设备的批量化生产能力，同时为CAP1700常规岛成套设备的自主研发打下了坚实基础，取得了显著的社会经济效益。课题研发成果已应用于CAP1400示范项目，同时也在其他型号核电机组中得到了应用，为我国核电装备“走出去”提供了强有力的支撑和保障。