目前AP1000引进消化吸收基本完成，浙江三门依托项目首台机组热试主体工作已经完成，装料在即。CAP1400设计通过审查，关键试验全部完成，具备开工建设条件。高温气冷堆大部分主设备已安装就位，即将进入调试阶段。”在31日举办的大型先进压水堆和高温气冷堆国家科技重大专项新闻发布会上，核电重大专项管理实施办公室负责人、国家能源局核电司副司长秦志军介绍。

　　CAP1400示范工程开工建设工作准备就绪。压水堆分项总师郑明光表示，CAP1400已通过国家能源局、国家核安全局、国际原子能机构（IAEA）通用反应堆安全评审。关键设备研制全部满足工程进度需要，18项关键设备可提前交货12个月以上。各方比较关注的主泵、爆破阀、数字化仪控系统近期均取得突破性进展。

　　CAP1400是我国引进消化吸收AP1000核电技术，应用非能动设计理念，通过重大专项实现再创新的大型先进压水堆核电机组，具有自主知识产权和独立出口权。

　　郑明光说，CAP1400的综合性能特别是经济性优于AP1000。三代核电装备产业链已经形成，目前关键设备与材料我国已全部实现自主化设计和国产化制造，设备总体国产化率首堆能够在80%，批量化后有能力超过90%，余下的10%是国际上价格合理的通用设备。

　　在高温气冷堆推进方面，高温气冷堆分项总师张作义介绍，山东荣成石岛湾建设的20万千瓦高温气冷堆核电站示范工程即将建成。该反应堆采用2个热功率250MW的球床模块式高温气冷堆模块，连接1台蒸汽参数达到567℃的高参数蒸汽轮机，发电212MW，发电效率42%。

　　迄今为止，工程设计和土建工程已经全部完成，除个别设备以外的全部设备已经到达现场，或者正在进行出厂验收。张作义介绍，目前主要设备已经就位，第1个反应堆模块的安装即将完成。汽轮发电机组，核岛110kV倒送电，核电厂主控制室，模拟机等设施已经投入使用。示范工程已全面进入调试阶段。

　　在高性能核燃料，工业放大与工程技术试验验证，以及主要关键设备的研制方面我国也取得创新性进展。张作义介绍，我国自主设计生产的任意10个燃料球，在欧盟的高通量实验核反应堆中的1100℃高温下，接受了3年的实际核裂变及中子辐照考验。

　　目前，所有预定的试验项目均已圆满完成，结果表明燃料元件在高达1650℃高温条件下，能够有效地阻挡放射性的泄露。有关指标达到了世界最好水平。