自1987年12月6日，中核建中正式投产并于1988年生产出第一组核电燃料组件开始， 27年来，中核建中一路艰辛，历经百转千回，一次次填补了国内核燃料制造工艺的空白，为核电站注入了不竭的核动力。被誉为“核电粮仓”的中核建中用27年的完美演绎，向世界同行证明：中国的核燃料元件生产已经达到世界先进水平。

　　不断升级的生产线

　　1988年12月23日，新闻联播播出了一条“秦山核燃料组件正式投产”的新闻，短短数秒背后凝聚了中核建中人两年多的艰苦努力：中核建中填补了国内核电站燃料组件制造的空白。

　　之后，凭借着秦山核电站30万千瓦核燃料元件投产成功的实力，中核建中核燃料元件生产能力不断发展壮大：

　　——1991年，作为我国引进的首座大型商用90万千瓦核电机组燃料元件自主化配套企业，引进了法国法玛通AFA-2G核燃料组件生产技术，1994年成功地实现了百万千瓦级核电燃料元件国产化。

　　——1999年，引进AFA-3G高燃耗燃料元件制造技术，2001年实现国产化，再次让法国专家惊讶：“中国工人有能力承担和掌握核领域的高技术”。

　　——2006年，研制成功全M5核燃料组件，并实现批量化生产。

　　——2008年，对核电燃料元件生产线进行扩产技术改造，建成了年产400吨铀压水堆核电燃料元件生产线。

　　——2009年，全面建成田湾核电站VVER-1000燃料元件生产线。

　　——2013年又完成了400吨扩建技改工程新生产线建设……

　　近年来，中核建中发展再度加速。2014年6月30日，中核建中核燃料元件生产线400吨扩建技改工程全线正式投产。至此，中核建中实现了年产金属铀50吨到200吨，再到400吨，直至800吨的跨越，产能跻身世界前列，可满足30个百万千瓦级压水堆核电机组换料需求。

　　谈到中核建中现在的核燃料元件生产线，中核建中副总经理孙毓宝深有感触，“1992年的夏天，作为中核建中赴法培训的第一批技术人员，当我走进法玛通公司的时候发现，无论是生产线的自动化水平，还是生产能力，我们与法玛通公司都差得太远！”而现在，中核建中核燃料元件生产能力与当年已不能同日而语了。孙毓宝用一组数据的对比来说明中核建中核燃料元件生产线现在的生产能力：“20年前，我们1个星期才生产1组核燃料组件，而现在，我们1天就能生产出6组甚至合乐彩票登录。”

　　对中核建中在元件技术转让方面的成就，法国人这样评价：“中核建中做得最好，是技术转让最成功的典范。”

　　自主创新的新跨越

　　凭借深厚的技术积累以及对市场的洞察，以抢占核燃料元件制造科技前沿阵地为契机，中核建中走出了一条创新之路。中核建中通过从国外引进当今世界先进的核电燃料元件制造技术，经过吸收、消化、提高、再创新，在新材料、新工艺、新技术应用方面，紧跟国际核电发展步伐，实现了从 AFA-2G、AFA-3G、全M5AFA-3G、VVER-1000、TVS-2M组件生产的跨越，已具备300MW、600MW、1000MW、实验堆、低温核供热堆、小堆和快堆等各种类型的燃料组件以及初级、次级中子源、控制棒、可燃毒物棒、阻力塞等相关组件的全堆芯核燃料元件供应能力。

　　中核建中不断优化核电燃料元件设计、制造、堆内运行、信息管理，形成设计、研究、制造单位和电站用户共同发展，不断创新燃料组件技术，引领行业发展。中核建中已在核燃料制造和相关领域取得了200多项科研成果，确保了在激烈的世界核电燃料元件竞争中占有一席之地。中核建中拥有国内最早认证的国家级企业技术中心，专门抽调骨干成立了技改小组，攻克了DUC干法工艺生产线难题，于2008年实现投产。2014年，中核建中又以成套设备和工艺技术转让的方式，成功援助中核北方建造了两条100吨DUC干法工艺生产线，带动了国内铀转化产业升级换代。“十二五”期间，中核建中拥有有效专利45项，具有铀化工、粉末冶金、零部件制造、组件焊接和检测等压水堆核燃料元件制造的核心技术，另外还有钆棒国产化、上下管座机器人自动焊接、CF系列项目……在中核建中，每年都会产生5项以上的专利技术。

　　此外，中核建中核燃料元件生产线在生产组织管理上不断创新，强化生产准备、优化生产方案、确保均衡生产。同时加大现场协调力度，及时处理各种突发事件，确保了核燃料元件生产顺利进行以及每年度核燃料元件生产按计划完成。

　　中核建中以制度建设和信息化建设为抓手，努力实现管理的规范化、科学化。尤其在核安全和质量管理中，中核建中建立健全了一套完整的安全管理体系和质量管理体系，并确保了两个体系的有效运行。

　　中核建中本着“核安全至高无上”的理念，通过加强安全管理，坚守设计标准和限值，明确责任与授权，接受国内外有关机构的评审监督等方式，确保了环保达到国家规定的目标和要求。

　　27年时间，中核建中从“管理条例”到“核安全法规”，到“标准认证”，再到“过程优化”，经过20余次修订发布，造就了今天完备的质保体系。在芯块烧结和组装车间，每一个检验合格的芯块盘上，都有一个标签记录着产品相关信息，每一根燃料棒都有一个“户口”记录相关信息。

　　敢打硬仗的建中人

　　中核建中有一支高素质和敢打硬仗的职工队伍，现有专业技术人员1500多人，高级职称400余人（其中有35名专家享受政府特殊津贴）、中级职称近600人，高级技师、技师200多人。中核建中党委书记肖林感慨地说：“多年来，建中人秉承‘敬业报国，求精创新’的企业精神、‘一切求更好’的工作理念，坚定不移朝着‘建成国际一流核燃料元件制造基地’目标迈进。面对困难和挑战，大家敢打硬仗、能打硬仗，一路闯关夺隘，克服了前进道路上的一个又一个困难，取得了一个又一个胜利！”

　　秦山30万千瓦核电站工程中，勇挑自主生产“728”元件三大零部件的重担的副总工程师刘芳言；1993年900MW大型核电燃料组件生产线建设中，56岁病倒在现场，却继续在病床上工作的修建处处长金栋生；2000年，为了实现高性能核燃料组件国产化，率领30人团队向含钆芯块燃料棒国产化发起攻坚的车间主任彭海青；在2005年攻克全M 5AFA-3G技术难关中，没日没夜扑在全M5技术转让工作上的技术处技术科科长吴平……

　　建中人聚是一团火，散是满天星。那些舍小家为大家，无私奉献的感人事迹，让人感动，催人奋进。

　　“在核电燃料元件生产中，我们积累了很多宝贵的经验，既锻炼了职工队伍，也培养了一大批技术专家。在这基础上，我们吸取国外先进的经验，凭借自己的努力，不断自主创新，在2013年建成了一条自动化、自主化更高的先进生产线，使我国核燃料元件制造能力跃上一个新台阶。”中核建中公司总经理丁建波对自己这支敢干、能干的队伍充满信心，正胸有成竹地描绘着中核建中“十三五”乃至更长远的发展规划。